其工作原理是，當裝有物品的包裝放置在輸送帶上，袋的封口部分被自動(dòng)送入運轉中的兩根封口帶之間，并帶入加熱區，加熱塊的熱量通過(guò)封口帶傳輸到袋的封口部分，使薄膜受熱熔軟，再通過(guò)冷卻區，使薄膜表面溫度適當下降，然后經(jīng)過(guò)滾花輪(或印字輪)滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網(wǎng)狀花紋(或印制標志)，再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外，完成封口作業(yè)。
近年來(lái)，隨著(zhù)食品、醫藥等行業(yè)的快速發(fā)展，自動(dòng)封口機也迎來(lái)廣闊的市場(chǎng)，行業(yè)市場(chǎng)規模不斷擴大。
并且在激烈的競爭中，自動(dòng)薄膜封口機廠(chǎng)家不斷創(chuàng )新升級產(chǎn)品，打造結構更緊湊，外形更美觀(guān)，具有封口美觀(guān)牢固，工作效率高，操作簡(jiǎn)單，維護方便等特點(diǎn)的設備，為客戶(hù)發(fā)展帶來(lái)經(jīng)濟利益。
不過(guò)用戶(hù)在使用設備的過(guò)程中，仍然避免不了一些常見(jiàn)故障需要應對。
一、封口不牢
封口不牢是全自動(dòng)封口機常見(jiàn)的故障之一，故障的原因主要有三個(gè)方面。
原因一是包裝袋封口處無(wú)法封上，由熱封溫度不夠、熱封速度過(guò)快、冷壓膠輪壓力不合適、熱封薄膜質(zhì)量有問(wèn)題等因素引起。
“封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無(wú)法封口。
這種情況很少見(jiàn)，然而一旦出現，產(chǎn)品必然報廢。所以發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題后需要及時(shí)分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會(huì )造成封口不牢。”業(yè)內如是表示。
對于這種故障情況，解決辦法主要包括：適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力。
原因二是在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開(kāi)裂。
這種情況與熱封溫度不夠、熱封刀的刀面不夠平整有關(guān)，對于前者可以適當提高熱封溫度即可解決問(wèn)題。造成后者的主要原因是中間螺桿裝斜了，或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。只需作出相應的調整即可。
原因三是對封口處進(jìn)行剝離試驗時(shí)，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內容物在儲運過(guò)程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。
二、應對溫度表顯示失靈
據了解，這個(gè)故障對于全自動(dòng)封口機而言也是致命的。一旦溫度表失靈，無(wú)法控制溫度，就會(huì )造成熱封溫度不恒定，封口處常出現燒焦或封口不牢的現象。
對此，業(yè)內建議用戶(hù)檢查溫度計或更換，重新調整熱封壓力、更換熱封材料。
三、封口機走走停停
針對封口機不穩定運行的情況，需要檢查電動(dòng)機的軸桿連接處和變速箱連接處是否出現脫落或松弛的現象，如果在檢查電機的碳刷磨損情況時(shí)，有這些現象產(chǎn)生，就需要緊固更換。
除了需要了解和掌握這三種常見(jiàn)故障和對應的解決辦法以外，用戶(hù)在設備的停運期間也需要注重維護和保養，才能使得設備維持更長(cháng)的壽命，保證生產(chǎn)穩定運行。
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